Tak jarang team leader di operasional hanya menyampaikan masalah di lini kerja mereka, sehingga atasan akan disibukkan untuk mencari solusi sendiri.

Alangkah lebih baik jika team leader di operasional kita latih untuk menyelesaikan masalah di lini kerja bersama dengan timnya, sehingga mereka tidak hanya sekedar menyampaikan masalah, tapi mereka datang dgn solusi yg sdh dianalisa bersama timnya.

Sehingga atasan tingal finalisasi rencana perbaikan dan memonitoring hasilnya.

Kemampuan dan ketajaman melakukan problem solving menjadi sangat penting untuk segera menangulangi masalah sehingga tidak sampai berlarut2 dan ujung2ny efisiensi biaya produksi bisa dicapai.

Latar belakang inilah yang menjadikan PT. Nissin Manufacturing menjalankan QCC diperusahaan.
Setelah 2 tahun program QCC dijalankan, mereka kurang melihat dampak yang significant aktivitas QCC terhadap performance perusahaan.

Bekerjasama dengan kami dari Kaizenpro, PT. Nissin Manufacturing mengembangkan program QCC sehingga diperoleh dampak yang significant untuk meningkatkan produktivitas serta efisiensi perusahaan.

Jika anda membutuhkan pendampingan atau training dalam pengembangan program Improvement, TPM & 5R silahkan menghubungi kami.

“Transformasi dimulai dari langkah pertama. Mulai percakapan Anda hari ini!”

📞 Konsultasi Gratis: +62 813-8824-4316
📧 Emailaw_andriewibowo@yahoo.com

KaizenproYour Partner for Productivity

Program Training QCC, SGA, Kaizen, PDCA, TPM, PSDM

Solusi pelatihan praktis untuk membangun budaya perbaikan berkelanjutan di perusahaan Anda.

Training QCC Training SGA Training Kaizen Training PDCA Training TPM Delapan Langkah Tujuh Alat Training PSDM Training 5R

Kenapa Training Kaizen Penting?

Pelatihan Kaizen membantu tim memahami prinsip perbaikan berkelanjutan, mengurangi pemborosan, dan meningkatkan efisiensi kerja. Dengan pendekatan praktis seperti QCC dan SGA, perusahaan dapat membangun budaya kerja yang proaktif dan produktif.

Modul Pelatihan Unggulan

  • Training QCC (Quality Control Circle)
  • Training SGA (Small Group Activity)
  • Training Kaizen & PDCA
  • Training TPM (Total Productive Maintenance)
  • Training Delapan Langkah & Tujuh Alat QC
  • Training PSDM (Problem Solving & Decision Making)
  • Training 5R (Ringkas Rapi Resik & Rawat Rajin)