kaizenpro

Kesalahan Merencanakan Perbaikan Dengan 5W2H

Kaizen

5W2H

Perencanaan perbaikan yang baik akan menentukan hasil QCC yang baik.

Tools yang digunakan dalam merencakana perbaikan adalah 5W2H yakni

👉 What (akar penyebab)

👉 Why (kenapa perlu ditanggulangi/ target yang ingin dicapai)

👉 How (ide perbaikan)

👉 Who (siapa pic)

👉 When (kapan pelaksanaan nya)

👉 Where (lokasi pengerjaan)

👉 How Much (biaya yang diperlukan)

Dalam penggunaan tools ini seringkali terjadi kesalahan pemahaman saat menjelaskan tentang HOW / ide perbaikan yang akan dilakukan, dimana pada penjelasan HOW ini harus dijabarkan detail kegiatan yang akan dilakukan.

Contoh HOW/ ide perbaikan nya adalah melakukan modifikasi alat. urutan dalam memodifikasi alat tersebut harus dijabarkan secara mendetail, mulai dari desin modifikasi (tetapkan Pic, kapan dan dimana), kemudian setelah desain modifikasi sudah selesai tahap selanjutnya adalah pembuatan yang bisa dilakukan oleh internal perusahaan atau vendor. jika menggunakan vendor siapa yang akan mencari vendornya, kapan dan dimana. kemudian siapa yang akan melakukan pembelian, selanjutnya setelah modifikasi alat nya sudah ada siapa yang memasang, siapa yang melakukan pengetesan, siapa yang menyusun/ meng update SOP kerja, dan mensosialisasikan ke karyawan lain nya.

Nah itu adalah contoh "Kesalahan" yang sering terjadi saat menyusun ide perbaikan. tahapan-tahapan nya harus didetail kan dan pembagian Pic harus jelas.

👉 Template 5W2H Download

Salam,

Penulis

QCC Tidak Berjalan Dengan Baik Di Perusahaan?

Kaizen

Tantangan Perusahaan semakin hari semakin sulit, dimana kompetitor selalu mengintai untuk bersaing dari sisi harga, kualitas, pelayanan, dan lain lain.

Banyak perusahaan berlomba-lomba menerapkan budaya improvement di Perusahaan untuk menghadapi persaingan usaha yang semakin sengit salah satunya dengan menerapkan kegiatan QCC di Perusahaan.

Namun tak sedikit Perusahaan menghadapi kendala dalam meng implementasikan QCC, salah satunya progress QCC di Perusahaan yang Stuck atau jalan ditempat.

Salah satu penyebab QCC jalan ditempat adalah kurangnya bimbingan atau pengetahuan tim QCC dalam menggulirkan langkah demi langkah ber QCC.

Untuk itu diperlukan adanya sesi khusus yang rutin dilakukan oleh perusahaan untuk mengontrol kegiatan QCC di Perusahaan dengan adanya Forum QCC.

Agenda dalam forum QCC adalah masing-masing team QCC yang diwakili oleh Fasilitator & Ketua QCC menyampaikan progress QCC mereka dan menceritakan kendala/ kesulitan yang dihadapi dari sisi teknis maupun non teknis yang akan dicari solusi atau sharing dari tim QCC lain tips-tips menjalankan kegiatan QCC di area mereka. Pun dari kommittee QCC dapat memberikan masukan atau mengambil kebijakan baru yang akan menjadi solusi kendala tim QCC.

Adapun berdasar pengalaman penulis dalam menjalankan forum QCC ini perlu dipersiapkan:

1. Progress QCC tiap tim yang sudah meregister QCC mereka ke Committee QCC

2. Summary langkah QCC tiap tim dan analisa langkah QCC yang paling lama berhenti, misal langkah penetapan tema (step 1) tidak bergerak selama lebih dari 2 bulan atau langkah penetaan analisa kondisi yang ada tidak bergerak selama lebih dari 3 bulan dan seterusnya.

3. Update laporan oleh masing-masing tim QCC

4. Penyampaian tujuan dan agenda forum QCC oleh steering committee.

5. Snack atau kopi saat melaksanakan forum QCC jangan lupa yah 😀

Dok. Training PT. PCIM

Perlu menjadi catatan dalam melakukan forum QCC ini harus mencari solusi yah, bukan tempat menuangkan curhatan yang tanpa solusi 😉

Dengan begitu melalui forum Fasilitator ini akan ada titik temu antara tim QCC dengan kebijakan dari Committee QCC, sehingga kegiatan QCC akan berjalan lebih baik dan progress langkah demi langkah tim dalam melakukan QCC akan lebih ter arah dan terkontrol.

Salam,

Penulis

Training 5R PT. Cikarang Listrindo Tbk

5R adalah metode untuk mengorganisasi tempat kerja yang akan menciptakan lingkungan bekerja tersistematis, aman, terorganisir, dan perbaikan berkelanjutan. Metodenya dapat digunakan di tingkat lokal (unit area/ cabang) maupun dalam konteks yang lebih luas (perusahaan/ corporate). Untuk mendapatkan manfaat penuh metode 5R harus diimplementasikan lebih dari sekadar merapikan atau membersihkan, tetapi dilihat sebagai budaya kerja dengan sistem dan proses untuk meningkatkan cara kerja serta didukung oleh manajemen perusahaan.

Penerapan awal 5R yang baik akan menentukan keberlanjutan program di perusahaan, sehingga program pembangunan budaya karyawan untuk ber 5R dapat berdampak positif bagi perusahaan.

Berawal dari keinginan perusahaan untuk meningkatkan kegiatan 5R agar dapat menciptakan suasana lingkungan kerja yang baik serta memastikan keselamatan bagi seluruh karyawan di perushaan.

PT Cikarang Listrindo Tbk (POWR) mulai beroperasi pada tahun 1993 dan telah menjadi produsen listrik independen (IPP) yang beroperasi paling lama di Indonesia, dengan kapasitas 1.144MW. Perusahaan memiliki dan mengoperasikan pembangkit listrik berbahan bakar gas dan batu bara di tiga lokasi, yaitu di Cikarang dan Bekasi. Perusahaan juga memulai proyek energi terbarukan dengan memasang panel surya dan menambah bahan bakar batu bara dengan biomassa. Perusahaan ini melayani PLN dan lima kawasan industri lainnya. Kantor perusahaan berada di World Trade Center 1, lantai 17, Jakarta. *sumber https://www.idnfinancials.com/id/powr/pt-cikarang-listrindo-tbk

Pelatihan dilaksanakan di Plant Babelan yang dilaksanakan sebanyak 2 batch pelatihan.

Dimulai dari opening/ pembukaan dari perwakilan management, kemudian dilanjutkan dengan pemaparan materi oleh trainer beserta diskusi interaktif dan diselingi games yang membuat para peserta antusias mengikuti sesi pelatihan.

Tidak hanyak sesi pelatihan dikelas, peserta diajak untuk melakukan genba/ kunjungan ke lokasi kerja agar peserta memahami tidak hanya sebatas teori, namun praktek dilapangan juga.

Tiap peserta diajak untuk mengidentifikasi kondisi awal terkait pelaksanaan 5R dan dengan antusias peserta mendokumentasikan temuan-temuan selama genba/ kelapangan yang kemudian akan disusun rencana perbaikan agar pelaksanaan 5R dapat berkelanjutan.

Ingin tau lebih lanjut mengenai kegiatan pelatihan nya, silahkan klik link berikut: 👉 Report Pelatihan

Jika Bapak & Ibu membutuhkan pendampingan implementasi program 5R di perusahaan, dapat langsung menghubungi kami.Kami pun siap untuk membuat modul customize sesuai industri dan target pelatihan yang ingin dicapai.

Terimakasih & Salam,

Kaizenpro Goes to China - Training Problem Solving & Decission Making

Dokumentasi Training PSDM at Ningbo China

Berkesempatan untuk mengunjungi salah satu pabrik pembuat kertas di daerah Ningbo Zhejiang China, kami berkesempatan untuk memberikan training singkat mengenai Problem Solving & Decission Making atau biasa disingkat PSDM.

Dalam sesi training yang diikuti oleh karyawan-karyawan perusahaan, trainer memulai dengan pengertian Quality dimana terdapat beberapa aspek QCDSME (Quality, Cost, Safety, Morale dan Environment).

Seiring perkembangan jaman, fokus Quality mulai bergeser, dimana sebelumnya perusahaan hanya fokus kepada hasil akhir produk kemudian ber evolusi menjadi setiap proses harus mengedepankan aspek Quality mulai dari perencanaan, material, proses produksi, penyimpanan hingga pengiriman bahkan after sales services.

Customer saat ini tidak hanya menuntut produk yang baik saja, namun customer juga menuntut harga dan service yang baik pula. Sehingga penting sekali bagi perusahaan untuk menanamkan mindset Quality kepada seluruh karyawan dan membekali karyawan metode meningkatkan quality dengan salah satu metode yang digunakan adalah PSDM yang mengacu kepada konsep PDCA (Plan Do Check Action) yang diperkenalkan oleh Dr. William Edwards Deming.

Dimulai dari tahap perencanaan yakni problem identification, prioritas masalah yang akan diselesaikan dan target yang akan dicapai.

Kemudian dilanjutkan dengan melakukan analisa kondisi yang ada dan mencari penyimpangan/ abnormal yang ditemukan pada proses kerja serta dicari akar permasalahan nya.

Dilanjutkan dengan membuat rencana perbaikan menggunakan tools 5W2H dan menentukan solusi yang terbaik dengan mempertimbangkan beberapa aspek.

Semua tahapan tersebut dapat membantu karyawan untuk meningkatkan quality di tempat kerjanya, sehingga produktivitas karyawan akan meningkat dan tentu saja perusahaan akan semakin maju.

Sesi pelatihan disampaikan dengan praktek-praktek yang sangat mudah dipahami bahkan oleh orang awam sekalipun, sehingga setelah pelatihan karyawan dapat langsung mempraktekkan di tempat kerjanya.

Jika Bapak & Ibu membutuhkan pelatihan PSDM di perusahaan, dapat langsung menghubungi kami.

Kami pun siap untuk membuat modul customize sesuai industri dan target pelatihan yang ingin dicapai.

Terimakasih & Salam,

Training 5R PT. Polytama Propindo

Our Project

Dokumentasi pelatihan 5R PT Polytama Propindo

Keinginan management untuk kembali menggulirkan program 5R di tahun 2023 menjadi latar belakang terselenggaranya pelatihan & benchmark 5R bekerjasama dengan Kaizenpro.

Diawali dengan meeting koordinasi antara tim Kaizenpro dengan tim PT Polytama Propindo untuk mengidentifikasi kebutuhan pelatihan nya serta menangkap concern-concern yang ada untuk perumusan materi pelatihan yang dilaksanakan secara online/ virtual yang dihadiri oleh perwakilan HR & Committee penggerak 5R di perusahaan.

Pelatihan pun dilaksanakan sebanyak 2 batch dengan pelaksanaan batch 1 di tanggal 27-28 Desember 2022, dan batch 2 dilaksanakan pada 31 Januari 2023-1 Februari 2023.

Pelatihan hari ke-1 dilaksanakan di Metland Hotel Cirebon yang dibuka oleh panitia pelatihan dilanjutkan sambutan dari perwakilan management yang disampaikan oleh Bp Bunyamin selaku GM Operation

Opening sambutan panitia & perwakilan Management

Dilanjutkan dengan sesi pelatihan 5R yang disampaikan oleh Trainer dari Kaizenpro

Penyampaian materi training

Pelatihan diselingi dengan games dan ice breaking yang membuat peserta semakin antusias di setiap sesi penyampaian materi pelatihan.

Sesi games & ice breaking

Pelatihan hari ke-2 dilaksanakan on site/ di lokasi kerja yang diawali dengan mereview materi hari ke-1 yang telah disampaikan dan peserta bersiap untuk genba/ kunjungan ke lapangan untuk mengidentifikasi abnormal/ hal-hal yang berkaitan dengan Ringkas, Rapi, Resik.

Review materi & persiapan genba ke lapangan

Setelah pelaksanaan genba, peserta diminta untuk berdiskusi hasil genba dan membuat action plan perbaikan dan dilanjutkan dengan masing-masing peserta yang sudah dibagi kelompok akan mempresentasikan didepan trainer untuk bersama mereview finding/ temuan nya.

Presentasi temuan genba, diskusi & rencana perbaikan Batch 2

Presentasi temuan genba, diskusi & rencana perbaikan Batch 1

Sesi pelatihan selama 2 hari ini adalah penyampaian materi tentang 5R dan genba/ kunjungan lapangan untuk mempraktekkan materi yang sudah diperoleh, dengan begitu peserta akan lebih mudah memahami dan langsung mempraktekkan nya di tempat kerja.

Setelah 2 Batch pelatihan dilaksanakan, dilanjutkan sesi benchmark 5R ke perusahaan lain untuk melihat secara langsung contoh-contoh real pelaksanaan 5R yang dapat menjadi referensi untuk diterapkan di PT Polytama Propindo yang dihadiri oleh perwakilan dari Management dan karyawan di PT Polytama Propindo

Benchmark 5R di PT Indo Kordsa Tbk

Setelah sesi pelatihan & benchmark terlaksana, selanjutnya dilakukan asistensi/ bimbingan dari tim Kaizenpro untuk melihat progress dan efektivitas pelaksanaan, sehingga harapannya implementasi 5R di PT Polytama Propindo dapat berjalan dengan baik dan kami dapat memberikan layanan pelatihan dan konsultasi sesuai harapan dan goal perusahaan.

👉 Download report pelatihan

Terimakasih & Salam,

Training 5R Akademi Komunitas Negeri (AKN) Pacitan

Our Project

Kegiatan kuliah tamu yang diadakan oleh AKN Pacitan dengan agenda salah satunya adalah pelatihan tentang 5R, Kami dari Kaizenpro mendapat kepercayaan untuk bekerjasama sebagai pengisi pelatihan 5R yang diikuti oleh dosen, mahasiswa dan perwakilan dari SMA/ SMK.

Acara dimulai dengan sambutan dan pembukaan dari Direktur Akademi, kemudian dilanjutkan dengan penyampaian materi oleh trainer, selanjutnya dilakukan genba ke lapangan untuk mengidentifikasi dan melihat langsung poin-poin temuan dengan kategori Ringkas, Rapi, Resik (3R).

Setelah melakukan genba ke lapangan, peserta diminta untuk membuat summary temuan dan mendiskusikan dengan trainer serta tindak lanjut perbaikan yang akan dilakukan agar 5R dapat terimplementasi dengan baik.

Acarapun ditutup dengan closing statement dari pihak Akademi dan selanjutnya dilakukan sesi foto bersama peserta.

👉 Download report pelatihan

Jika Bapak & Ibu membutuhkan pendampingan implementasi program 5R di perusahaan, dapat langsung menghubungi kami.

Kami pun siap untuk membuat modul customize sesuai industri dan target pelatihan yang ingin dicapai.

Terimakasih & Salam,

5R Training PT. Indokemika Jayatama

Our Project

Pandemi tidak menghalangi perusahaan untuk terus meningkatkan kompetensi karyawan dalam mengimplementasikan 5R di perusahaan.

Pelatihan 5R yang didesain oleh Kaizenpro secara online dan genba/ virtul online ke lapangan menjadikan peserta pelatihan memahami bagaimana dan apa saja yang harus dilakukan untuk mengimplementasikan 5R di perusahaan.

Pelatihan yang diikuti oleh 2 cabang warehouse perusahaan yang berada di Surabaya & Cakung dan didampingi oleh penyelenggara pelatihan dari bagian HRD menjadikan pelatihan online 5R dapat dilakukan di satu waktu yang sama tanpa mengurangi kualitas pelaksanaan 5R, sehingga menghemat waktu dan investasi biaya pelatihan.

Antusiasme peserta untuk mengikuti pelatihan dan utamanya saat genba virtual online menjadikan pelatihan sangat menyenangkan dan banyak sesi diskusi antara peserta pelatihan dengan trainer, sehingga kedepannya implementasi 5R di PT. Indokemika Jayatama akan bergulir dengan baik.

👉 Download report pelatihan

Jika Bapak & Ibu membutuhkan pendampingan implementasi program 5R di perusahaan, dapat langsung menghubungi kami.

Kami pun siap untuk membuat modul customize sesuai industri dan target pelatihan yang ingin dicapai.

Terimakasih & Salam,