Dokumentasi Workshop Pelatihan TPM
Dalam era industri yang kompetitif, Total Productive Maintenance (TPM) menjadi solusi strategis untuk mencapai zero breakdown dan peningkatan produktivitas berkelanjutan. PT Gunanusa Eramandiri Tbk, perusahaan manufaktur terkemuka, baru saja menyelesaikan program Assessment & Training TPM eksklusif bersama Kaizenpro, mitra konsultan produktivitas ternama di Asia. Program ini sukses mengidentifikasi peluang perbaikan dan membangun fondasi budaya produktif di tiga pabrik: GE Pabrik 1, PT Cubic Indonesia, dan GE Pabrik 2 Pati.

Apa yang Dicapai?

  1. Assessment Mendalam:
    Sesi Genba Assesment
    Tim Kaizenpro melakukan diagnosa TPM di seluruh lini produksi dengan fokus pada:
    • Manajemen Sistem & Infrastruktur (Pengukuran Kinerja Mesin, Sistem Manajemen Harian).
    • Transformasi Budaya SDM (Kepemimpinan, Pengembangan Kompetensi, Pola Pikir).
    • Penerapan Alat TPM (5S/SR, Aktivitas Pilar TPM).
      Hasilnya: Teridentifikasi best practices dan area kritis untuk percepatan perbaikan.
  2. Pelatihan Intensif:
    Sesi Pelatihan & Workshop
    Pada 26–27 Februari 2025, diadakan pelatihan TPM yang diikuti 45+ peserta dari berbagai level. Hasilnya luar biasa:
    • Peningkatan Pemahaman 55%: Skor rata-rata post-test melonjak dari 40 (pre-test) menjadi 62.
    • Contoh sukses: Fakhrul Fahmi (naik 50 poin), Meyta Eka Rahmawati (naik 50 poin), dan Khoirur Rozigin (naik 60 poin).
  3. Rekomendasi Strategis:
    Sesi Diskusi Perbaikan & Improvement Selanjutnya
    Kaizenpro memberikan roadmap implementasi TPM, termasuk:
    • Pembentukan TPM Steering Committee untuk menyusun kebijakan jangka panjang.
    • Fokus pada pengurangan losses (Availability, Performance, Quality) untuk tingkatkan OEE.
    • Integrasi TPM dengan rencana bisnis, termasuk pabrik baru di Pati dan Cikarang.

Keunggulan Program TPM Kaizenpro

  • Sistem Terukur: Pendekatan berbasis data dengan dashboard monitoring OEE dan losses.
  • People-Centric: Transformasi pola pikir SDM melalui Continuous Improvement (QCC, Suggestion System) dan pelatihan Fit to Work.
  • Fondasi Kokoh: Penguatan 5S/5R, safety, dan 8 Pilar TPM sebagai dasar operasional.
  • Dampak Nyata: Pabrik peserta telah memulai perhitungan OEE dan investasi teknologi (contoh: robot di PT Cubic).

Ajakan untuk Perusahaan Anda!

Hasil di PT Gunanusa membuktikan: TPM bukan hanya teori, tapi investasi produktivitas yang berbuah nyata! Bagi perusahaan yang ingin:

  • 🚀 Mencapai zero breakdown dan peningkatan OEE.
  • 💡 Membangun budaya inovasi dan kolaborasi antardepartemen.
  • 📈 Menyelaraskan strategi operasional dengan tujuan bisnis.

Kaizenpro siap mendampingi Anda! Program kami mencakup:

  1. Assessment Gap Analysis terintegrasi.
  2. Customized Training berbasis kebutuhan spesifik pabrik.
  3. Pendampingan implementasi hingga tercapai KPI.

Hubungi Kami!

Jadikan perusahaan Anda contoh sukses TPM berikutnya!
📞 Konsultasi Gratis: +62 813-8824-4316
📧 Email: aw_andriewibowo@yahoo.com
🌐 Website: www.kaizenpro.asia

Kaizenpro: Your Partner for Productivity
“Transformasi dimulai dari langkah pertama. Mulai percakapan Anda hari ini!”

Program Training QCC, SGA, Kaizen, PDCA, TPM, PSDM

Solusi pelatihan praktis untuk membangun budaya perbaikan berkelanjutan di perusahaan Anda.

Training QCC Training SGA Training Kaizen Training PDCA Training TPM Delapan Langkah Tujuh Alat Training PSDM

Kenapa Training Kaizen Penting?

Pelatihan Kaizen membantu tim memahami prinsip perbaikan berkelanjutan, mengurangi pemborosan, dan meningkatkan efisiensi kerja. Dengan pendekatan praktis seperti QCC dan SGA, perusahaan dapat membangun budaya kerja yang proaktif dan produktif.

Modul Pelatihan Unggulan

  • Training QCC (Quality Control Circle)
  • Training SGA (Small Group Activity)
  • Training Kaizen & PDCA
  • Training TPM (Total Productive Maintenance)
  • Training Delapan Langkah & Tujuh Alat QC
  • Training PSDM (Problem Solving & Decision Making)

 

Tags: