TPM singkatan dari Total Productive Maintenance, adalah Sistem manajemen untuk meningkatkan kinerja perusahaan melalui manajemen perawatan mesin dan pemberdayaan operator serta tehnisi.
Sasaran utama TPM adalah mewujudkan zero ABCD yakni tidak ada accident, breakdown, crisis, serta defect.
mungkin pembaca sekalian bingung apa itu crisis, crisis disini adalah kondisi dimana perusahaan tidak bisa melakukan produksi dikarenakan suatu permasalahan yang cukup serius. misal kebakaran, mesin meledak, dll.
Didalam menjalankan TPM dituntut agar semuanya TOTAL yakni Total Efektivitas, Total Sistem Perawatan, Total Partisipasi atau Keterlibatan Seluruh Karyawan mulai dari Top management hingga bottom line atau karyawan level paling bawah.
Untuk menjalankan TPM dibutuhkan 8 pillar penggerak yang dibahas di artikel terpisah, serta pondasi dasar yakni 5R (Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, Rajin).
TPM ini pertama kali dikembangkan di Jepang oleh lembaga JIPM (Japan Institute for Plan Maintenance).
Hingga sekarang sudah banyak perusahaan yang mengadopsi sistem ini untuk meningkatkan efektivitas perusahaan dengan pengukuran OPE (Overall Plant Effectiveness) dan OEE (Overall Equipment Effectiveness).
Salam,
Penulis
4 Comments
mas mau tanya tentang refrensi buku yang ada babnya OPE, kalau boleh tau judul bukunya apa?
ReplyDeleteada, judul bukunya TPM in process industries by Tokutaro Suzuki. disana ada bab tentang OEE & OPE.
ReplyDeleteSalam
Mas mau tanya.... kalau contoh laporan Improvement bisa 5R atau TPM itu formatnya bagaimana?format excel atau yang lain dalam bentuk pengukuran keberhasilan implementasi dari Improvement tersebut
ReplyDeleteuntuk 5R atau TPM ada parameter keberhasilannya yang dapat diukur, misalnya 5R dari hasil score audit bulanan atau TPM dari progress OEE yg meningkat atau breakdown yg menurun.
ReplyDeleteuntuk format biasanya tdk ada yg baku, bisa pakai power point atau excel.
Salam